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    導電膠點(diǎn)膠代加工的應用范圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產(chǎn)品等生產(chǎn)，都可能需要用到點(diǎn)膠代加工。只要是在生產(chǎn)制造中有用到膠水，那基本上都需要用到點(diǎn)膠代加工工藝。所以很有必要了解一下導電膠點(diǎn)膠代加工工藝中常見(jiàn)的缺陷以及解決方法。

1.導電膠點(diǎn)膠代加工時(shí)拉絲/拖尾

    拉絲/拖尾是點(diǎn)膠代加工中常見(jiàn)的缺陷，產(chǎn)生的原因常見(jiàn)有膠嘴內徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離點(diǎn)膠面的間距太大、膠過(guò)期或品質(zhì)不好、膠粘度太好、點(diǎn)膠量太大等。

    解決辦法：改換內徑較大的膠嘴；降低點(diǎn)膠壓力；調節“止動(dòng)”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調整點(diǎn)膠量。

2.導電膠點(diǎn)膠代加工時(shí)空打

    空打現象是在點(diǎn)膠代加工只有點(diǎn)膠動(dòng)作，卻沒(méi)有出膠水。產(chǎn)生原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。

    解決方法：注射筒中的膠水應進(jìn)行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點(diǎn)膠代加工時(shí)膠嘴堵塞

    故障現象是膠嘴出膠量偏少或沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。產(chǎn)生原因一般是針孔內沒(méi)有完全清洗干凈；膠中混入雜質(zhì)，就會(huì )有堵孔現象；不相溶的膠水相混合。

    解決方法:換清潔的針頭；換質(zhì)量好的膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電膠點(diǎn)膠代加工固化后元件上浮/移位

    這種故障的現象是導電膠點(diǎn)膠代加工固化后元件浮起來(lái)或移位，嚴重時(shí)會(huì )出現短路、開(kāi)路。產(chǎn)生原因主要是膠不均勻、膠量過(guò)多。